本发明公开了一种利用鲜烟叶生产生物有机肥料的工艺,包括以下步骤:a、预破碎;b、混配辅料;c、堆码发酵;d、磁选;e、干燥;f、粉碎;g、包装。本发明通过在鲜烟叶中添加沼液后堆捂发酵,使鲜烟叶和沼液中的有机体完全腐熟,且在发酵前加入的微生物菌剂在发酵过程中大量繁殖,大大增强了有机肥的肥效,且不会烧苗,实现了变废为宝,真正解决了“不适用鲜烟叶的处理”这个长期以来困扰烟农的难题。
1.一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,其特征在于包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成10~20mm的块状或条状;b、混配辅料:按重量份计,在100份鲜烟叶中,加入20~60份沼液和0.1~0.3份微生物菌剂,混合后搅拌均匀;c、堆码发酵:混合物料经搅拌至含水量为40~60%后,将混合物料堆码至1~1.5m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为40~59°C,发酵时间为7~9天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率小于30%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为30~50目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
2.根据权利要求1所述利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,其特征是:步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌。
3.根据权利要求1所述利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,其特征是:步骤c中的发酵温度为50°C。技术领域
本发明涉及生物有机肥生产技术领域,尤其涉及一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺。xa0
背景技术
在烟草种植过程中,为了提高产品烟叶质量,通常需要对烟草进行封顶打杈和剔除底部边脚叶,只采摘中间质量较好的鲜烟叶进行烘烤,由此产生了大量的不适用鲜烟叶,该类不适用鲜烟叶若不及时处理,可能会流入市场成为不法商贩制造假烟的主要原料,给国家和消费者造成巨大损失;若采摘后直接扔在地上,由于一般烟草种植时都覆盖有地膜,烟叶对土壤的改善作用极小,反而会在腐烂后严重影响后期的烟叶采摘等田间作业,甚至会在改变田间空气成分后引起其他病虫害,给农户造成不必要的损失。所以,研制开发一种能合理、有效利用鲜烟叶的工艺是客观需要的。xa0
发明内容
本发明的目的是提供一种能合理、有效利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺。本发明的目的是这样实现的,该利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成10~20mm的块状或条状;b、混配辅料:按重量份计,在100份鲜烟叶中,加入20~60份沼液和0.1~0.3份微生物菌剂,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为40~60%;c、堆码发酵:将经搅拌的混合物料堆码至1~1.5m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为40~59°C,发酵时间为7~9天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率小于30%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为30~50目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。进一步的,所述步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌,枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5~7:3~5。步骤c中的发酵温度最好为50°C。xa0本发明的有益效果是,通过在鲜烟叶中添加沼液后堆捂发酵,使鲜烟叶和沼液中的有机体完全腐熟,且在发酵前加入的微生物菌剂在发酵过程中大量繁殖,大大增强了有机肥的肥效,且不会烧苗,实现了变废为宝,真正解决了“不适用鲜烟叶的处理”这个长期以来困扰烟农的难题。xa0
附图说明
图1xa0利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。实施例1:本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成10mm的块状或条状;b、混配辅料:称取1000kg破碎后的鲜烟叶,加入200kg沼液和3kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括70%的枯草芽孢杆菌和30%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为40%;c、堆码发酵:将经搅拌的混合物料堆码至1m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为40°C,发酵时间为9天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率为25%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为30目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对所得生物有机肥进行最终检测,其有效活菌数为0.23亿/g,有机质(以干基计)为43%,水分为25%,PH值为6.7,粪大肠菌菌数为81个/g,蛔虫卵死亡率为97%,所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。实施例2:本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成20mm的块状或条状;b、混配辅料:称取1000kg破碎后的鲜烟叶,加入600kg沼液和1kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为60%;c、堆码发酵:将经搅拌的混合物料堆码至1.5m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为59°C,发酵时间为7天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率为28%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为50目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对所得生物有机肥进行最终检测,其有效活菌数为0.26亿/g,有机质(以干基计)为47%,水分为28%,PH值为7.5,粪大肠菌菌数为76个/g,蛔虫卵死亡率为98%,所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。实施例3:本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成15mm的块状或条状;b、混配辅料:称取1000kg破碎后的鲜烟叶,加入400kg沼液和2kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括60%的枯草芽孢杆菌和40%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为50%;c、堆码发酵:将经搅拌的混合物料堆码至1.2m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为52°C,发酵时间为8天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率为27%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为40目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对所得生物有机肥进行最终检测,其有效活菌数为0.3亿/g,有机质(以干基计)为48%,水分为27%,PH值为7.1,粪大肠菌菌数为72个/g,蛔虫卵死亡率为98%,所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。实施例4:本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺,包括以下步骤:a、预破碎:利用破碎机将鲜烟叶破碎成15mm的块状或条状;b、混配辅料:称取1000kg破碎后的鲜烟叶,加入500kg沼液和1.2kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括55%的枯草芽孢杆菌和45%的地衣芽孢杆菌,混合后搅拌均匀,物料经搅拌后含水量为50%;c、堆码发酵:将经搅拌的混合物料堆码至1.5m高后进行发酵,发酵温度至50°C后每天翻堆1~2次,控制发酵温度为55°C,发酵时间为9天;d、磁选:利用磁选机去除混合物料中的金属杂质;e、干燥:将混合物料干燥至含水率为29%;f、粉碎:利用粉碎机对混合物料进行粉碎,粉碎后物料粒度为40目;g、包装:称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对所得生物有机肥进行最终检测,其有效活菌数为0.25亿/g,有机质(以干基计)为50%,水分为29%,PH值为7.6,粪大肠菌菌数为78个/g,蛔虫卵死亡率为97%,所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。